壓鑄，或者稱壓力鑄造，是一種金屬鑄造工藝，其特點是利用模具腔對融化的金屬施加高壓。模具通常是用強度更高的合金加工而成的，這個過程有些類似注塑成型。大多數壓鑄鑄件都是不含鐵的，例如鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金以及它們的合金。根據壓鑄類型的不同，需要使用冷室壓鑄機或者熱室壓鑄機。
鑄造設備和模具的造價高昂，因此壓鑄工藝一般會用於批量製造大量產品。
製造壓鑄的零部件相對來說比較容易，這一般只需要四個主要步驟，單項成本增量很低。壓鑄特別適合製造大量的中小型鑄件，因此壓鑄是各種鑄造工藝中使用最廣泛的一種。同其他鑄造技術相比，壓鑄的表面更為平整，擁有更高的尺寸一致性。
在傳統壓鑄工藝的基礎上誕生了幾種改進型的工藝，包括減少鑄造缺陷排除氣孔的無孔壓鑄工藝。主要用於加工鋅，可以減少廢棄物增加成品率的直接注射工藝。還有由通用動力公司發明的精速密壓鑄技術以及半固態壓鑄等等新式壓鑄工藝。
用於壓鑄的金屬主要包括鋅、銅、鋁、鎂、鉛、錫以及鉛錫合金。
比較特殊的壓鑄金屬包括ZAMAK、鋅合金以及美國鋁業協會的標準：AA380、AA384、AA386、AA390以及AZ91D鎂。
鋅合金屬的壓鑄時的特點如下:
◎適合大量生產
◎成本降低：
‧生產成本減少
‧表面品質佳，可減少表面處理費用
‧開模費用較鋁合金低廉
◎流動性極佳，機械強度較高
◎產品尺寸精度較高
◎產品薄壁最少可以0.5mm
◎鋅合金壓鑄模具壽命長
