◎適合大量生產
◎成本降低：
‧生產成本減少
‧表面品質佳，可減少表面處理費用
‧開模費用較鋁合金低廉
◎流動性極佳，機械強度較高
◎產品尺寸精度較高
◎產品薄壁最少可以0.35mm
◎鋅合金壓鑄模具壽命長
| Designation / 通用牌號 | No.2(%) | No.3(%) | No.4(%) | No.5(%) | No.7(%) | ZA-8(%) | ZA-12(%) | ZA-27(%) |
| Aluminum(Al)鋁 | 3.9-4.3 | 3.9-4.3 | 3.9-4.32 | 3.9-4.3 | 3.9-4.3 | 8.2-8.8 | 10.8-11.5 | 25.5-28.0 |
| Magnesium(Mg)鎂 | 0.025-0.05 | 0.025-0.05 | 0.025-0.05 | 0.03-0.06 | 0.010-0.02 | 0.020-0.030 | 0.020-0.030 | 0.012-0.020 |
| Copper (Cu)銅 | 2.6-2.9 | 0.10max | 0.3-0.4max | 0.75-1.25 | 0.10max | 0.8-1.3 | 0.5-1.2 | 2.0-2.5 |
| Lead (Pb)鉛 | 0.004max | 0.004max | 0.004max | 0.004max | 0.002max | 0.005max | 0.005max | 0.005max |
| Cadmium(Cd)鎘 | 0.003max | 0.003max | 0.003max | 0.003max | 0.002max | 0.005max | 0.005max | 0.005max |
| Tin(Sn)鍚 | 0.002max | 0.002max | 0.002max | 0.002max | 0.001max | 0.002max | 0.002max | 0.002max |
| Iron(Fe)鐵 | 0.075max | 0.075max | 0.075max | 0.075max | 0.075max | 0.065max | 0.065max | 0.072max |
| Nickel(Ni)鎳 | - | - | - | - | 0.005-0.020 | - | - | - |
| Zinc(Zn)鋅 | Balance餘量 | Balance餘量 | Balance餘量 | Balance餘量 | Balance餘量 | Balance餘量 | Balance餘量 | Balance餘量 |
| Designation / 通用牌號 | No.2(%) | No.3(%) | No.4(%) | No.5(%) | No.7(%) | ZA-8(%) | ZA-12(%) | ZA-27(%) |
| Density(g/cm)密度 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | 6.6 | 6.3 | 6.0 | 5.0 |
| Melting Range(C)溶點 | 379-390 | 381-387 | 380-386 | 380-386 | 381-387 | 375-404 | 377-432 | 376-484 |
| Electrical Conductivity(%IACS)電導率 | 25 | 27 | 26-27 | 26 | 27 | 27.7 | 28.3 | 29.7 |
| Thermal Conductivity(100c,W/m.k)熱傳導率 | 104.7 | 113 | 180.9-113.0 | 108.9 | 11.3 | 114.7 | 116.1 | 125.5 |
|
Coefficient of Thermal Expansion (20-100c,um/mm/c)熬膨脹系數 |
27.8 | 27.4 | 27.4 | 27.4 | 27.4 | 23.3 | 24.2 | 26.0 |
| Specific Heat(J/kg.k)比熱 | 418.7 | 418.7 | 418.7 | 418.7 | 418.7 | 435.4 | 448.0 | 534.4 |
| Die Shrinkage(mm/mm)縮模率 | 0.006 | 0.006 | 0.007 | 0.006 | 0.006 | 0.007 | 0.0075 | 0.008 |
各種鋅合金特性
No.2(%) 鋅合金 是各種（低鋁）鋅合金中，硬度及強度最高的。它的含銅量高（ 3% ）卻會在老化時令合金的性能有一些改變，這些改變包括尺寸增加（ 20 年後每毫米增加 0.0014 毫米）、減低拖延性及衝擊強度。
相比 No.3(%) 和 No.5(%) 鋅合金， No.2(%) 鋅合金有較好的抗蠕變（高溫受力時變形）及抗磨損特性，在老化時能維持較高的強度及硬度。
No.2(%) 鋅合金亦有於重力鑄造，如製造金屬模或注塑工具。
No.3(%) 鋅合金 一向是壓鑄業的首選材料，它最能平衡物理和機械性能的要求。其優異的鑄造性和尺寸持久穩定，使超過 70% 鋅合金壓鑄產品都是用 No.3(%) 鋅合金。 No.3(%) 鋅合金亦特別適合電鍍、噴漆及鉻化等表面處理。
No.4(%) 鋅合金 銅含量介於 No.3(%) 和 No.5(%) 之間， No.4(%) 鋅合金比 No.3(%) 更有效減少某些鑄件的粘模現象，而 No.4(%) 鋅合金仍保持與 No.3(%) 鋅合金相當的柔軟性。
No.5(%) 鋅合金 比 No.3(%) 鋅合金的硬度和強度高，但柔軟性較低，如鑄件需要屈、卷鍋等變形工序時可能有影響。 No.5(%) 鋅合金的特性轉變是由於加入了 1% 的銅，比合金鑄造異，對抗蠕變（高溫受熱時變形）較 No.3(%) 鋅合金好，同樣適合電鍍、切削加工及一般表面處理。
ZA-8(%) 鋅合金 為重力鑄造而發展，現卻普遍用於高壓鑄造。它比 No.3(%) 鋅合金及 No.5(%) 鋅合金有效高的硬度、強度及抗蠕度（高溫受力時變形）。
ZA-8(%) 亦適合電鍍及其他表面處理，工序與 No.5(%) 鋅合金相同。因此當 No.3(%) 和 No.5(%) 的性能表現未能滿足要求時， ZA-8(%) 的高強度及抗蠕變是另一選擇。
ZA-12(%)鋅合金,有極佳的鑄造性能、優越的抗蠕變特性，以及超強的耐磨性，比其他Zamak系列的鋅合金具有更低的密度，品質上更具優勢。常用於生產結構用途之鑄件。
ZA-27(%) （又稱27 號鋅鋁合金） 所有鋅合金中強度最強、硬度最硬、熔點最高，但密度最低。其具有極佳的軸承特性，可將軸承設計成某些應用鑄件，但必須用冷室機壓鑄，並經常攪拌熔爐，使合金成分保持均勻狀態。
